一、催化燃烧的特（tè）点（diǎn）

1、起燃（rán）温（wēn）度低．节省能源。有机废（fèi）气催化燃烧与（yǔ）直接燃烧相（xiàng）比，具有（yǒu）起（qǐ）燃温度低，能耗小（xiǎo）的显著特点。在某（mǒu）些情况下，达到（dào）起燃温度后便无需外（wài）界供热

2、适用范围（wéi）广。催化燃烧几（jǐ）乎可（kě）以处理所有的烃类有机废气及恶臭气（qì）体。对于有机化工、涂料、绝缘材料（liào）等行（háng）业（yè）排放（fàng）的低浓度、多成分、又（yòu）没有回收价（jià）值的废气，采（cǎi）用吸（xī）附一催化燃烧法的处理效果更好。

3、处理效率高，无二次污（wū）染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都（dōu）在95％以上（shàng），最终产物为（wéi）无害的CO2和（hé）H2O，因此无二（èr）次污染（rǎn）问题。此（cǐ）外（wài），由于温（wēn）度低，能大量减少NOx，的生成。

二、催化剂的组成（chéng）和活性

1、催化剂（jì）及载（zǎi）体（tǐ）

催化剂通常都是由（yóu）活性成分、助剂和（hé）载体等组（zǔ）成（chéng），催化反应的活性组分负载（zǎi）在较（jiào）大比表面积的载体上，在催（cuī）化反应中，载体的作用除了（le）负载分散活（huó）性组分外，还可以增加催（cuī）化剂的稳定性、选择性（xìng）和（hé）活性等（děng）。所（suǒ）以，催化剂的活性不仅依（yī）赖（lài）于催化剂（jì）活性组（zǔ）分的分布，还依赖（lài）于载体颗粒大小和化（huà）学状态，即催化剂载体（tǐ）对（duì）催化效果和寿命有很大的影响。催化剂活性成分可分为（wéi）贵金属（shǔ）、非贵金属氧（yǎng）化物：贵金属（shǔ）Pt、Pd是低温（wēn）催化燃烧最常用的催化剂（jì），其优点是具有（yǒu）较（jiào）高的催化（huà）活（huó）性、良好的抗毒性，缺点（diǎn）是活性组（zǔ）分容易挥发和烧结，其次（cì）是价格昂贵；非（fēi）贵金属催化剂主要有过渡金属铜（tóng）、锰、铬等的氧化物以及钙（gài）钛（tài）矿型复合氧化物催化剂，价格相对较低，耐高温热稳定性较好，不足之处是催化（huà）活性（xìng）相对较低，起（qǐ）燃温度要求（qiú）较高（gāo）。

2、催化剂（jì）中毒及防治催化剂中毒主要有三种类型（xíng）

（1）催化剂（jì）完全中毒。毒物与催化（huà）剂活性中心生成了结（jié）合力很强的物（wù）质，不能（néng）用一般方法将它去除或根本无法去除（chú）。

（2）抑制催化反应。卤（lǔ）素和硫的化合物（wù）易与活性中心结合（hé），此作（zuò）用（yòng）是可逆的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃烧（shāo）所致碳沉积、陶瓷粉尘和其他颗粒物堵塞活（huó）性中心，影响催（cuī）化剂吸（xī）附能力，使其活性下降。

三、催（cuī）化燃（rán）烧（shāo）工艺流程

根据（jù）废气预热（rè）方（fāng）式（shì）及富集方式（shì），催化燃烧（shāo）工（gōng）艺流程（chéng）可（kě）分为预热式、自然热平衡和吸附（fù）-催化燃烧（shāo）三种。

减少催（cuī）化剂（jì）活性的衰减措施如（rú）下：按（àn）操作规程（chéng）精准地控制反应条件（jiàn）；对废气进行预处理，防止催化剂中毒；当催化剂表面结碳时（shí），吹入过量（liàng）空气并提高（gāo）燃（rán）烧（shāo）温度，去除表面结碳；改进（jìn）催（cuī）化剂（jì）制备工艺，提（tí）高催（cuī）化剂耐热性和（hé）抗毒能力。

四、催化燃烧工艺流（liú）程

根据废（fèi）气预热方式及富集方式，催化燃烧工（gōng）艺流程可分为（wéi）预热（rè）式（shì）、自然（rán）热平衡和吸（xī）附（fù）-催化燃（rán）烧三种。

1、预热（rè）式（shì）

这是催化燃烧的最基本流（liú）程形式(见图1)。有机废气温度在100℃以（yǐ）下，浓（nóng）度也较（jiào）低，热量（liàng）不能自给（gěi），因此在进入反应（yīng）器前需要在预（yù）热室（shì）加热升温。燃烧净化后气体在热（rè）交（jiāo）换器内与未（wèi）处理废气进行热交换，以回收部（bù）分热量（liàng）。该工艺通常采用（yòng）煤气或电加热升温至催化反（fǎn）应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式

当（dāng）有机废（fèi）气排出温度（dù）高于（yú）起燃温度(在（zài）300℃ 左右)且有机（jī）物含量较高，热（rè）交换（huàn）器回（huí）收部（bù）分净化气 体所产生的热量，在正常操作下（xià）能够（gòu）维持热平衡（héng），无需补（bǔ）充（chōng）热量，通常（cháng）只需要在（zài）催化燃烧（shāo）反应（yīng）器中设（shè）置电加（jiā）热器（qì）供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气（qì）的流量大、浓度（dù）低、温度低（dī）、采用（yòng）催化燃烧（shāo）需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有（yǒu）机废气吸附于吸附剂t进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了（le）的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上（shàng）），再进行催化燃（rán）烧。此时，不需要（yào）补充热源，就可（kě）维持正（zhèng）常运（yùn）行。

五、催化燃烧的应用

1、催化燃（rán）烧在汽车尾气（qì）净化（huà）方面（miàn）的应用

汽车尾气催化净化是将排气（qì）管（guǎn）CO、CH和NO x借助汽车尾部安装的催化转化（huà）器，发生催（cuī）化反应转化为CO 2、H 2 O和N 2，此催化（huà）剂（jì）为三元（yuán）催化剂。为防止（zhǐ）催化剂中毒，必须使用硫（liú）、铅含（hán）量低的燃油。在大量过（guò）剩氧气的存在下，具备原位NO x 还原能力催（cuī）化剂的发展，可实现汽车发动机节约燃油25%。随着新材料（liào）的应用以及低硫含量汽（qì）油的推广，催化（huà）燃烧技术市场前景广阔。

2、催化燃烧在处理二噁英气体（tǐ）方面的（de）应用

催化燃（rán）烧技术用（yòng）于处理二噁英气体（tǐ），在（zài）240℃-260℃和（hé）8000r?h －1 的（de）转速下，二噁英的去（qù）除率达到99%，二噁（wù）英浓度可降至0.1ng/m 3 以下。废气中（zhōng）多氯联苯并呋喃（nán）等二噁英（yīng）前驱物质基本（běn）完（wán）全分解，氮氧化（huà）物（wù）发生选择性催化（huà）还（hái）原反应（yīng），生成（chéng）无害的氮气（qì）。

3、催化燃烧在处理工业有机（jī）废气方面的应用

石油化工、油漆、涂料（liào）、轮胎制造等工业生（shēng）产过程中（zhōng）都涉（shè）及（jí）到有机挥发化合物的使用和排（pái）放。这些挥发性有机（jī）物（wù）（VOCs）如不经处理直排大气，会对环境造成严重的污染。催化（huà）燃（rán）烧净（jìng）化处理技术，将有（yǒu）机物分子（zǐ）在催（cuī）化剂表面作用发（fā）生深度氧（yǎng）化转化为无害的二氧化碳和水。催化（huà）燃烧技术已（yǐ）由试验转（zhuǎn）入（rù）工程实践（jiàn）阶段，并（bìng）逐渐应（yīng）用于石油化（huà）工、农药、印刷、涂料（liào）等行（háng）业有机废气净化处理。